1। ডাবল - পার্শ্বযুক্ত টেপে ফাটলগুলি পরীক্ষা করুন
যখন ডাবল - পার্শ্বযুক্ত টেপটি চেরা হয়, যদি স্লিটিং ছুরিটি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য না করা হয় বা ফলকটি যথেষ্ট তীক্ষ্ণ না হয়, তখন ফাটলগুলি ডাবল - পার্শ্বযুক্ত টেপের পৃষ্ঠ বা নীচের কাগজে প্রদর্শিত হবে এবং ক্র্যাকটি টানানো তন্তুগুলি আঠালো দ্বারা আটকে থাকবে। ফাটলগুলির উপস্থিতি অবিচ্ছিন্ন বা এলোমেলো হতে পারে এবং ডাবল -} পার্শ্বযুক্ত টেপ বা উভয় পক্ষের রোলের একপাশে উপস্থিত হতে পারে। অতএব, ডাবল -} পার্শ্বযুক্ত টেপটিতে মেশিনিং করার আগে আপনাকে অবশ্যই নীচের কাগজ এবং পৃষ্ঠটি সাবধানতার সাথে পরীক্ষা করতে হবে। কাগজে ছোট ফাটল আছে কিনা।
তারপরে, উপরের পরিদর্শনটি পাস করে এমন একটি নমুনা কাগজের টুকরোটি নিন, নীচের কাগজটি থেকে খোসা ছাড়ুন এবং নীচের কাগজ এবং নীচের কাগজে ফাটল রয়েছে কিনা তা আবার পরীক্ষা করে দেখুন, কারণ ফাটলগুলি কখনও কখনও খুব ছোট এবং কেবল নীচের কাগজ এবং উপরের কাগজটি পৃথক করার পরে পাওয়া যায়।
2। ডাবল -} পার্শ্বযুক্ত টেপটি বুড়ো রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন
ডাবল - পার্শ্বযুক্ত টেপ রোলগুলির মসৃণ প্রান্ত রয়েছে এবং কোনও ক্ষতি নেই, যা ডাবল -} পার্শ্বযুক্ত টেপগুলির গুণমান নিশ্চিত করার ভিত্তি। অতএব, প্রক্রিয়াজাতকরণের আগে, আপনাকে অবশ্যই সাবধানতার সাথে পরীক্ষা করতে হবে যে রোলগুলি ডাবল - sided পার্শ্বযুক্ত টেপগুলির বুর্স রয়েছে এবং অনুপযুক্ত স্টোরেজ এবং পরিবহনের কারণে সেগুলি ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে কিনা। , এবং ডাবল - পার্শ্বযুক্ত টেপ 4-5 বার রোলটি রোল করুন, সাবধানে কাটিয়া প্রান্তটি পরীক্ষা করুন।
আমরা উপরে উল্লিখিত ডাবল -} পার্শ্বযুক্ত টেপের উপস্থিতির জন্য পরিদর্শন পদ্ধতির অবিলম্বে, আজ আমরা এই দিকটি সম্পর্কে কিছু জ্ঞান যুক্ত করব।
3। ডাবল -} পার্শ্বযুক্ত টেপগুলির প্রান্তগুলি আটকে আছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন এবং যদি নীচের কাগজটি সিলিকন অনুপস্থিত থাকে
ডাবল - পার্শ্বযুক্ত টেপের প্রান্তটি আটকে আছে বা সিলিকন তেলটি নীচের কাগজের কয়েকটি অঞ্চলে অনুপস্থিত রয়েছে, যা প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন বর্জ্য স্রাবের সময় পৃষ্ঠের কাগজটি ভেঙে ফেলবে এবং সাধারণ উত্পাদন সম্পাদন করা যায় না। অতএব, প্রক্রিয়াজাতকরণের আগে, প্রায় 1 মিটার স্ব - আঠালো উপাদানগুলির দৈর্ঘ্য নিন এবং এটি হাত দিয়ে খোসা ছাড়ুন এবং প্রান্তে বা অন্যান্য অংশগুলিতে এমন কোনও অংশ রয়েছে যা মসৃণ এবং অভিন্নভাবে খোসা ছাড়ানো যায় না তা দেখার জন্য এটি খোসা ছাড়ুন। সাধারণত, ফেস পেপার এবং নীচের কাগজের মধ্যে প্রান্তের আনুগত্যটি লেপযুক্ত স্ব - আঠালো উপাদানের পুরো রোলের একটি চেরা রোলের উপর ঘটে এবং সাধারণত কেবলমাত্র 7 মিটার থেকে 10 মিটার বাইরের স্তরে ঘটে, সুতরাং আপনি যখন একটি স্লিট রোলের মুখোমুখি হন তখন ডাবল - এর প্রান্তে আঠালো থাকে। অবিলম্বে দৃ sert ়ভাবে দাবি করবেন না যে পুরো কাগজের পুরো রোলটির এই সমস্যা রয়েছে।
তদতিরিক্ত, এটি লক্ষ করা উচিত যে হালকা - ওজন ফেসিয়াল পেপার (যেমন 60g/m2 এবং 80g/m2 ফেসিয়াল পেপার) খোসা ছাড়ানো ভারী - ওজন ফেসিয়াল পেপার খোসা ছাড়ানোর চেয়ে শক্তিশালী। মুখের কাগজটি হালকা, খোসা ছাড়ার সময় হাতটি আরও শক্ত করে। এ কারণে, কখনও কখনও যখন ডাই - গ্রাহক দ্বারা প্রয়োজনীয় আকার অনুসারে গ্রাহক দ্বারা নির্বাচিত ডাবল -}}}}}}}}}}}}}}} cut
4। রিলের ডাবল -} পার্শ্বযুক্ত টেপের কাটা শেষ পৃষ্ঠটি সোজা এবং রিওয়াইন্ডিং দৃ the ়তা সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন।
যদি ডাবল -} পার্শ্বযুক্ত টেপ রোলগুলির কাটা প্রান্তগুলি অভিন্ন না হয় তবে এটি কেবল প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় নিবন্ধকরণকে প্রভাবিত করবে না, তবে ডাই কাটার অবস্থানের পরিবর্তনের কারণে বর্জ্য স্রাব করাও কঠিন করে তুলবে; রিওয়াইন্ডিংয়ের সময় বেমানান স্থিতিস্থাপকতা মুদ্রণের সময় কাগজের বলের পরিবর্তন ঘটায়, অসম উত্তেজনা মুদ্রণের মানের সমস্যাও ঘটায়।
